Quelles sont les différences entre les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur, et à quels champs conviennent-ils?

Outils de coupe PCDetOutils de coupe en alliage duront des différences significatives dans plusieurs aspects, qui déterminent leurs champs et scénarios d'usinage applicables respectifs. Alors, quelles sont les différences entre les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur, et à quels champs conviennent-ils? Ci-dessous, le rédacteur en chef de Zhongyeda présentera ce problème à tout le monde.

Les principales différences entre les outils de découpe PCD et les outils de coupe en alliage dur sont:

1. Matériel et dureté

Outils de coupe PCD: en matériau de diamant polycristallin (PCD), avec une dureté extrêmement élevée, atteignant 8000hv, ce qui est 80 à 120 fois celui des alliages durs.

Outils de coupe en alliage dur: en alliage dur (contenant généralement des éléments tels que le tungstène et le cobalt), avec une dureté relativement faible mais une bonne force et une ténacité.

2. Conductivité thermique

Les outils de coupe PCD ont une conductivité thermique supérieure, avec une conductivité thermique de 700 W / Mk, qui est de 1,5 à 9 fois celle des alliages durs. Ceci est bénéfique pour réduire la température de coupe et minimiser la déformation thermique.

Outils de coupe en alliage dur: conductivité thermique relativement mauvaise, faible conductivité thermique, ce qui peut facilement entraîner une augmentation de la température de coupe et une déformation thermique de l'outil.

3. Coefficient de frottement

Les outils de coupe PCD ont un coefficient de frottement faible, allant généralement de 0,1 à 0,3, ce qui aide à réduire la force de coupe et la consommation d'énergie.

Outils de coupe en alliage dur: le coefficient de frottement est relativement élevé, généralement entre 0,4 et 1, et la force de coupe et la consommation d'énergie sont relativement élevées.

4. Coefficient d'expansion thermique

Outils de coupe PCDont un faible coefficient d'expansion thermique, seulement 0,9 × 10-6, soit 1/5 de celui des alliages durs et est bénéfique pour maintenir la précision d'usinage.

Outils de coupe en alliage dur: Le coefficient d'extension thermique est relativement important, ce qui peut facilement entraîner une diminution de la précision de l'usinage.

5. Vie à l'outil

Outils de coupe PCD: En raison de leur dureté élevée et de leur bonne résistance à l'usure, la durée de vie des outils de coupe PCD est généralement de plusieurs à dix fois celle des outils de coupe en alliage dur.

Outils de coupe en alliage dur: la durée de vie de l'outil est relativement courte et doit être remplacée régulièrement.

Chaque champ d'application approprié

1. Outils de coupe PCD

Dans le domaine de l'usinage de précision, comme l'usinage des composants du moteur d'avion dans l'industrie aérospatiale, une haute précision et une haute qualité sont nécessaires.

Industrie de la fabrication automobile: Utilisé pour des opérations efficaces de virage et de fraisage de matériaux métalliques à haute résistance, tels que le traitement de composants clés tels que les blocs de cylindres et les vileliers.

Industrie de la fabrication de moisissures: Utilisé pour traiter les surfaces de diverses formes complexes de pièces pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Production de composants optiques: En raison de ses excellentes caractéristiques de contrôle de la douceur et de la planéité, il convient à la production de composants optiques.

Industrie des dispositifs médicaux: utilisé dans le processus de production d'équipements et de dispositifs médicaux de haute précision, tels que l'usinage de précision des instruments chirurgicaux et d'autres équipements médicaux.

2. Outils de coupe en alliage dur

Les outils de coupe, tels que les outils de soudage, les outils de coupe CNC, etc., sont largement utilisés dans les processus de coupe dans des champs tels que les machines-outils, les automobiles et les machines de construction.

Outils d'exploitation géologique: tels que des perceuses à percussion, des bits de forage d'exploration géologique, etc., utilisés pour les opérations de forage dans les mines et les champs pétroliers.

Portez des pièces résistantes: telles que les buses, les rails de guidage, etc., utilisés dans des situations où une résistance à l'usure est nécessaire.

Autres champs: tels que les composants structurels (anneaux d'étanchéité en rotation, pistons de compresseur, etc.), des chambres à haute pression et résistantes à haute température (telles que les marteaux, les cylindres de pression, etc. utilisés dans la production de diamants synthétiques), etc.

D'après l'introduction ci-dessus, on peut savoir que les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur ont chacun leurs propriétés uniques et leurs gammes applicables. Lors de la sélection des outils de coupe, une considération complète doit être accordée aux exigences d'usinage spécifiques et aux caractéristiques des matériaux pour choisir le type d'outil le plus approprié.