Quel est l'angle de broyage de la coupe-chanfreinage?

Cutter de chanfrein, en tant qu'outil indispensable dans le traitement mécanique, la sélection de son angle de broyage affecte directement l'efficacité de traitement, la qualité de la pièce et la durée de vie de l'outil. Face à différentes propriétés de matériaux, les exigences de traitement et les types d'outils, comment définir scientifiquement l'angle de broyage est devenu la clé de l'optimisation du processus. Du chanfreinage précis des alliages d'aluminium à la coupe lourde de l'acier éteint, de l'adaptation flexible des outils à bord unique au fonctionnement collaboratif des outils multi-bords, un angle de broyage raisonnable améliore non seulement les performances de coupe, mais réduit également l'usure des outils et abaisse les coûts de production. Alors, quel est l'angle de broyage du couteau de chanfreinage? Ensuite, le rédacteur en chef de Zhongyeda fournira une introduction détaillée à ce numéro pour tout le monde.

L'angle de broyage deCutter de chanfreinest lié aux facteurs suivants:

1. L'influence du matériau de la pièce sur l'angle de broyage ‌

Matériaux durs (comme l'acier éteint, le carbure cimenté) ‌

L'angle de broyage doit être relativement grand (comme 45 ° -60 °) pour améliorer la résistance du tranchant et empêcher l'écaillage. Par exemple, lors du traitement des pièces en acier éteintes, l'angle de broyage est généralement réglé à 55 ° -60 ° pour assurer la stabilité de coupe.

Matériaux mous (comme l'alliage d'aluminium, le cuivre) ‌

L'angle de broyage peut être plus petit (comme 15 ° -30 °) pour réduire la résistance de coupe et améliorer la finition de surface. Par exemple, lorsque les alliages en aluminium chanfreinateur, l'angle de meulage est généralement réglé à 20 ° -25 ° pour empêcher la formation d'un bord construit.

2. Réglage de l'angle de broyage pour les exigences de traitement ‌

Exigences de haute précision et de rugosité faible ‌

L'angle de broyage doit être réduit (tel que 15 ° -25 °) pour rendre le bord de coupe plus net et minimiser la fluctuation de la force de coupe. Par exemple, lorsque les moules de précision de la chanfreinage, l'angle de meulage est généralement réglé à 18 ° -22 °, en conjonction avec des paramètres de coupe à grande vitesse.

traitement à haute efficacité, conditions de coupe lourdes ‌

L'angle de meulage doit être augmenté (tel que 40 ° -60 °) pour améliorer la résistance à l'impact du bord de coupe. Par exemple, lors du traitement des pièces en fonte en lots, l'angle de broyage est généralement réglé à 45 ° -50 °, en tenant compte à la fois de l'efficacité et de la durée de vie de l'outil.

3. Adaptation des types de couteaux de chanfreinage aux angles de broyage ‌

Couteau de chanfreinage à sens unique ‌

L'angle de broyage doit être contrôlé avec précision (comme 20 ° -30 °) pour équilibrer l'efficacité de la force de coupe et de l'élimination des puces. Par exemple, lors du traitement du chanfreinage de petits trous, l'angle de meulage est généralement réglé à 25 ° ± 2 ° pour assurer le déchargement lisse des copeaux.

Couteau de chanfreinage à bord multiple ‌

L'angle de broyage peut être correctement augmenté (comme 35 ° -45 °) pour améliorer la résistance de la lame. Par exemple, lors du traitement du chanfreinage des trous de grand diamètre, l'angle de broyage est généralement réglé à 40 ° ± 3 °, ce qui convient à l'impact de la coupe synchrone multi-bords.

Couteau de chanfreinage à angle réglable ‌

L'angle de broyage doit être ajusté en fonction de l'angle spécifique. Par exemple, lors du traitement d'un chanfrein de 30 °, l'angle de meulage doit être réglé à 30 ° ± 1 ° pour s'assurer que le bord de coupe correspond à la surface de contact de la pièce.

À partir de l'analyse ci-dessus, on peut voir que le réglage de l'angle de broyage deCutter de chanfreinest une technologie de processus qui prend en compte la théorie et l'expérience, et un équilibre doit être trouvé parmi les mécanismes de matériaux, les principes de coupe et les données de fonctionnement pratiques. Qu'il s'agisse d'usinage de précision qui poursuit une finition de surface ou une coupe puissante de matériaux de forte dureté, des angles de broyage précis peuvent permettre la production de production.