Le frappeur de fraisage comme outil clé pour le traitement de la coupe métallique, son état de travail affecte directement la qualité et l'efficacité de traitement. La chaleur anormale accélérera non seulement l'usure des outils, réduira la précision d'usinage et, dans les cas graves, entraînera même la réchauffe des outils. Vous savez donc quelles sont les raisons de mourir la chaleur anormale des coupeurs? Ce qui suit est le partage de l'éditorial de Zhongye DA, jetez un œil.
FrappeurEn coupant la chaleur anormale, la raison essentielle est principalement due à la génération de chaleur et la distribution de la chaleur du processus de coupe est rompue.
Les paramètres de coupe des coupeurs de fraisage augmenteront la chaleur, comme une vitesse trop élevée pour exacerber le frottement, nourrir trop de déformation ambiante de la chaleur de la couche de coupe. Les matériaux de l'outil de coupe et les matériaux de traitement ne correspondent pas, tels que le traitement des matériaux de dureté élevée avec une mauvaise dureté rouge de l'outil, facile à adoucir l'usure pour former un cercle vicieux. Un revêtement inapproprié entravera la dissipation de la chaleur.
Les défauts de processus de coupe entravent la dissipation de la chaleur, l'enroulement de la puce de coupe à sec, l'erreur du milieu de refroidissement peuvent faire chauffer le frappeur. Un outil mal conçu, Chipformor peut conduire à l'accumulation de puces. L'instabilité de serrage de la broche de la machine-outil ou de la pièce déclenchée par vibration entraînera également une surchauffe localisée de la tranche de pointe.
Les propres caractéristiques du matériau exacerberont également la chaleur, comme l'organisation de la bouche blanche en fonte, les parties soudées de la zone de concentration de contrainte interne, augmentera la résistance au broyage, dans l'organisation de la zone inégale, la chaleur est plus susceptible d'être concentrée dans le bord.
Pour résoudre la chaleur anormale du fraitement, a besoin d'une synergie multidimensionnelle. Ajustez la vitesse et l'alimentation en fonction des caractéristiques du matériau et choisissez le matériau outil approprié et le revêtement. Le refroidissement interne à haute pression peut être utilisé pour améliorer le refroidissement, optimiser la conception du ChipFormer. Et vérifiez la précision de l'équipement de fraises et la stabilité de la serrure, si nécessaire, le prétraitement recuit des matériaux.
En résumé, l'optimisation systématique de l'ensemble du processus de traitement, non seulement pour prolonger la durée de vie de l'outil, mais aussi pour améliorer l'efficacité globale de la coupe des métaux et favoriser le développement de la qualité de fabrication. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à consulterZhongyeda.
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