Inventaire des processus de découpe des métaux, quelle méthode d'usinage est la plus applicable ?

Dans le domaine de l'usinage, la découpe du métal est le processus le plus basique et le plus couramment utilisé, le métaltraitement de coupeest divisé en plusieurs types, il y a le tournage, le perçage, l'alésage, le rabotage, le brochage, le fraisage et le meulage. Aujourd'hui, vous comprendrez ces processus, afin que le traitement réel puisse être mieux appliqué.

1. Tournage

Le tournage fait référence à la rotation de la pièce comme mouvement principal, l'outil de coupe se déplace en ligne droite comme mouvement d'avance du processus de coupe.

Scénarios applicables : traitement cylindrique, conique, d'extrémité et autres pièces du corps rotatif.

Équipement d'usinage : tour CNC, tour ordinaire

Avantages :

Convient à l'usinage de pièces rotatives de haute précision

Processus de coupe stable, meilleure qualité de surface

Peut être rond interne et externe, filetage, rainurage et autres traitements

Inconvénients :

Ne convient pas aux formes complexes de pièces non rotatives

Capacité limitée à traiter des pièces asymétriques

2. Fraisage

Le fraisage fait référence à la rotation de la fraise comme mouvement principal, à la pièce ou à la fraise comme mouvement d'avance de latraitement de coupeméthode.

Scènes applicables: traitement de plans, de surfaces, de rainures, d'engrenages et d'autres formes complexes

Matériel d'usinage : fraiseuse verticale, fraiseuse horizontale, centre d'usinage CNC

Avantages :

Applicable à une variété de pièces de forme complexe

Peut effectuer un traitement de liaison multi-axes, tel que le fraisage à cinq axes

Efficacité de production plus élevée, adaptée à la production de masse

Inconvénients :

Usure plus rapide des outils de coupe, coûts plus élevés

Exigences de rigidité plus élevées pour les machines-outils

3. Rabotage

Le rabotage fait référence à la méthode de traitement de coupe dans laquelle l'outil de rabotage et la pièce effectuent des mouvements alternatifs dans la direction horizontale l'un par rapport à l'autre en ligne droite.

Scènes applicables: grand avion, rail de guidage et autres traitements à longue course

Matériel d'usinage : raboteuse à portique, raboteuse à barbotte

Avantages :

Convient au traitement de pièces de grandes dimensions

Structure d'équipement simple, entretien facile

Inconvénients :

Faible efficacité d'usinage, progressivement remplacée par le fraisage

Précision et qualité de surface en général

4. Meulage

Le meulage fait référence à la méthode de traitement de la surface de la pièce en faisant tourner l'outil abrasif à une vitesse linéaire élevée.

Scénarios applicables : usinage de surface de haute précision, finition de matériaux durs

Équipement de traitement : meuleuse plane, meuleuse cylindrique, meuleuse sans centre, etc.

Avantages :

Haute précision d'usinage jusqu'au niveau du micron

Convient à l'acier trempé, à la céramique et à d'autres matériaux durs et cassants

Inconvénients :

Efficacité d'usinage inférieure

L'usure de la meule nécessite un dressage régulier

5. Forage

Le perçage fait référence à la méthode de coupe dans laquelle l'outil de perçage se déplace par rapport à la pièce et effectue un mouvement d'avance axial pour traiter les trous dans la pièce.

Scènes applicables : traitement des trous, tels que trous traversants, trous borgnes, trous inférieurs filetés, etc.

Matériel d'usinage : perceuse, centre d'usinage, tour

Avantages :

Spécialisé pour l'usinage de trous, haute efficacité

Peut être associé à différents forets, tels que des forets hélicoïdaux, des forets centraux, des forets profonds, etc.

Inconvénients :

Applicable uniquement à l'usinage de trous, fonction unique

Copeaux faciles à dévier et difficiles à éliminer lors de l'usinage de trous profonds.

6. Ennuyeux

L'alésage fait référence à la méthode de coupe qui utilise la rotation de l'outil d'alésage comme mouvement principal et la pièce ou l'outil d'alésage comme mouvement d'avance.

Scène Applicable: trou de grande taille, pièces de type boîte, telles que le bloc moteur

Équipement : Aléseuse, centre d'usinage

Avantages :

Traitement des trous de haute précision, en particulier des trous profonds de grand diamètre

Peut compléter simultanément le fraisage, le taraudage et d'autres traitements composites

Convient aux pièces lourdes et volumineuses

Inconvénients :

Gros investissement en équipement, adapté au traitement professionnel

L'efficacité du traitement des petits trous n'est pas aussi bonne que celle du forage

7. Brochage

Le brochage fait référence à l'utilisation de broches dans la force de traction sous l'action du mouvement axial traitant la surface intérieure et extérieure de la pièce.traitement de coupeméthodes.

Scène Applicable: rainure de clavette interne, cannelure, trou façonné et autre traitement par lots

Équipement de traitement : machine à brocher

Avantages :

Les formes complexes peuvent être usinées en un seul passage

Haute précision d'usinage, bonne qualité de surface

Inconvénients :

Coût élevé de l'outil de coupe, adapté uniquement à la production de masse

Plage d'usinage limitée, ne convient pas à la production de petites séries d'une seule pièce

Comment choisir la bonne méthode d’usinage ?

Choisissez en fonction de la forme de la pièce :

Le tournage est privilégié pour les pièces rotatives

Envisagez le fraisage de surfaces planes ou de formes complexes

Le plan étroit peut choisir le rabotage

Choisissez en fonction des exigences de précision :

Les exigences de haute précision choisissent le meulage ou le brochage

Tournage ou fraisage pour une précision générale

Choisissez en fonction du lot de production :

Pensez au brochage ou aux machines-outils spéciales pour la production en série

Pièce unique d'une sélection de petits lots de machines-outils à usage général telles que des tours, des fraiseuses

Choisissez en fonction de la dureté du matériau :

Les matériaux de haute dureté sont préférés pour envisager le meulage

Pour les matériaux métalliques généraux, diverses méthodes sont disponibles

Choisir la bonne méthode de coupe peut améliorer considérablement l’efficacité et la qualité de l’usinage ! Chaque méthode de traitement présente ses propres avantages et les scénarios applicables, dans la production réelle, nécessitent souvent une combinaison de plusieurs processus.