Qu'est-ce que le broyage de plongeon? Quelles sont ses applications dans l'usinage?

Dans le domaine de l'usinage mécanique, le fraisage est une méthode de coupe des métaux courante, et le broyage de plongeon, en tant que processus de fraisage spécial, attire de plus en plus l'attention dans l'usinage à haute efficacité. Alors, qu'est-ce que exactementmoulin à plongeon? Quelles sont ses applications et avantages uniques dans l'usinage? Jetons un coup d'œil avec l'éditeur de Zhongye DA.

Moulin à plongeon, également connu sous le nom de broyage axial ou de broyage de plongeon droit, est une méthode d'usinage dans laquelle le frappeur de fraisage coupe directement dans la pièce dans la direction axiale. Contrairement au broyage latéral traditionnel, la force de coupe est principalement le long de l'axe de l'outil de coupe plutôt que radialement, ce qui lui donne des avantages significatifs dans l'usinage des rainures profondes, des cavités, des matériaux difficiles à couper et une grande élimination des stocks.

Le moulin à plongeon utilise généralement un frappeur spécial en plongeon ou un moulin à long terme. L'outil de coupe tourne à grande vitesse tout en se déplaçant de haut en bas le long de l'axe Z, en supprimant la couche de matériau par couche, similaire à une combinaison de «forage + fraisage».

A. Il dispose d'un large éventail d'applications et fonctionne particulièrement bien dans les scénarios de traitement suivants

(1) Traitement profond de la cavité / des rainures profondes: le broyage traditionnel est sujet aux vibrations en raison du long surplomb de l'outil de coupe lors du traitement des cavités profondes, ce qui affecte la précision du traitement et la durée de vie de l'outil. Sa méthode de coupe axiale peut réduire efficacement la force radiale et améliorer la stabilité, ce qui le rend particulièrement adapté à un traitement profond de la cavité dans des industries telles que l'aérospatiale et la fabrication de moisissures.

(2) Usinage des matériaux difficiles à couper: des matériaux tels que les alliages de titane, les alliages à haute température et l'acier durci ont une dureté élevée et une mauvaise conductivité thermique, et le broyage traditionnel peut facilement provoquer une usure excessive d'outils de coupe. Étant donné que la force de coupe est concentrée dans le sens axial, le broyage de plongeon offre une meilleure dissipation de chaleur, qui peut prolonger la durée de vie de l'outil de coupe et améliorer l'efficacité de l'usinage.

(3) Usinage rugueux robuste: pendant le stade d'usinage rugueux, où de grandes quantités de matériau doivent être retirées rapidement, la coupe en couches peut être effectuée efficacement, ce qui permet d'économiser du temps par rapport au broyage conventionnel. Cela convient particulièrement à l'usinage initial de gros castings et de pièces forgées.  

(4) Usinage de pièces à parois minces: les pièces à parois minces sont sujettes à la déformation en raison des forces de coupe radiales dans le broyage traditionnel. Cependant, la méthode d'alimentation axiale de fraisage plongeant réduit le risque de déformation de la pièce et améliore la précision de l'usinage.

B. Avantages multiples dans l'usinage

Premièrement, la force de coupe est plus concentrée, réduisant efficacement les vibrations radiales et améliorant considérablement la stabilité de l'usinage;

Deuxièmement, en raison de l'utilisation de la coupe axiale, l'outil de coupe a une durée de vie plus longue, ce qui convient particulièrement à l'usinage des matériaux de forte dureté et peut réduire l'usure des outils de coupe.

De plus, le broyage de plongeon est très efficace et particulièrement adapté à l'élimination à grand volume, ce qui peut considérablement raccourcir le temps d'usinage. Dans le même temps, il fonctionne bien dans l'usinage de structures complexes, telles que des cavités profondes et des rainures étroites, qui sont difficiles à manipuler avec le fraisage traditionnel.

Cependant,moulin à plongeona également certaines limites. D'une part, sa qualité de surface est généralement faible, et elle est principalement utilisée pour l'usinage rugueux, tandis que la finition nécessite toujours la combinaison d'autres méthodes de fraisage. D'un autre côté, il a des exigences élevées pour les machines-outils et les outils de coupe, nécessitant un équipement avec une bonne rigidité, sinon il est sujet aux vibrations, ce qui affecte l'effet d'usinage.

C'est tout pour l'instant. Pour plus de connaissances connexes, n'hésitez pas à nous consulter!