Application d'outils PCD dans le traitement des alliages titane

Les alliages de titane sont largement utilisés dans les avions, les navires, les armures et les missiles en raison de leur rapport de résistance élevée, de leur résistance à la corrosion élevée et de bonnes performances à haute température. Cependant, ces caractéristiques des alliages de titane présentent également des défis dans le traitement, tels qu'une réactivité chimique à haute température, une faible conductivité thermique et un module élastique faible, faisant de l'alliage de titane l'un des matériaux difficiles à traiter. Les matériaux d'outils traditionnels, tels que l'acier à grande vitesse et le carbure cimenté, sont souvent confrontés à une usure grave et à une faible efficacité de traitement lors du traitement des alliages de titane. Par conséquent, il est particulièrement important de trouver un matériau à outils plus adapté au traitement des alliages de titane.

Les outils PCD (diamant polycristallin) sont l'un des choix idéaux pour le traitementalliages en titaneEn raison de leur excellente résistance de dureté et d'usure, une stabilité thermique élevée et une stabilité chimique et une excellente conductivité thermique. La dureté des outils PCD est beaucoup plus élevée que celle du carbure cimenté et de l'acier à grande vitesse. Ils peuvent résister à la force de coupe et à la chaleur de coupe générée pendant le traitement des alliages de titane, réduire l'usure des outils et ainsi améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du traitement.

Ces dernières années, la recherche sur le traitement des outils PCD des alliages de titane a fait des progrès significatifs. Des études ont montré que les outils PCD peuvent maintenir des vitesses de coupe élevées et de faibles forces de coupe lors de la coupe des alliages de titane, tout en obtenant une meilleure qualité de surface. Par exemple, dans des conditions de coupe sèche, les outils PCD peuvent obtenir la même rugosité de surface que le broyage lorsque la vitesse de coupe atteint 120 m / min, et la rugosité de surface moyenne est inférieure à celle des outils en carbure. De plus, l'utilisation de méthodes de traitement de refroidissement à haute pression peut prolonger davantage la durée de vie deOutils PCDet obtenir une meilleure couche de surface.

Cependant, il existe également certains défis dans le traitement des outils PCD des alliages de titane. Les alliages de titane généreront une grande quantité de chaleur de coupe pendant le processus de coupe, et bien que les outils PCD aient une stabilité thermique élevée, l'usure thermochimique peut encore se produire dans des conditions extrêmes. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner les paramètres de coupe et les méthodes de refroidissement appropriés pendant le processus de traitement pour réduire la température de la zone de coupe et réduire l'usure des outils. De plus, la forme de bord et les paramètres géométriques des outils PCD ont également une influence importante sur l'effet de traitement. L'utilisation de lames avec une géométrie à angle positif peut réduire la force de coupe, couper la chaleur et la déformation de la pièce, améliorant ainsi la qualité de traitement.

Dans des applications pratiques, l'effet de traitement deOutils PCDest également affecté par de nombreux facteurs tels que les matériaux de la pièce, les paramètres de coupe, la géométrie des outils et le liquide de coupe. Par conséquent, lors du traitement des alliages de titane, il est nécessaire de sélectionner des outils PCD et des paramètres de coupe appropriés en fonction des exigences et conditions de traitement spécifiques pour obtenir le meilleur effet de traitement.

En résumé, les outils PCD ont montré un excellent potentiel d'application dans le traitement des alliages de titane en raison de leurs excellentes performances. Avec l'avancement continu de la technologie et des recherches approfondies, l'efficacité de traitement et la qualité de traitement des outils PCD seront encore améliorés, offrant une prise en charge des outils plus fiable pour l'application généralisée des alliages de titane.