Quelle est la différence entre les outils de coupe PCD et les outils de coupe monocristallière?

Dans le domaine de l'usinage de précision, des outils de découpe PCD et des outils de coupe de diamant monocristallière sont deux outils de coupe de matériaux ultra-durs très appréciés. Avec leur dureté exceptionnelle et leur résistance à l'usure, ils permettent de traiter une variété de matériaux difficiles à mariner.Cependant, ces deux types d'outils de coupe ont des différences significatives de structure, de performance et d'application. Comprendre ces différences est crucial pour sélectionner l'outil de coupe approprié. Ci-dessous, l'équipe de Zongye DA vous présentera ces différences.

Les différences entreOutils de coupe PCDet les outils de coupe monocristalliers sont les suivants:

L'avantage principal deOutils de coupe PCDréside dans leur dureté extrême et leur résistance à l'usure, avec une dureté allant jusqu'à 8000 HV, dépassant de loin celle des outils de coupe de carbure cimentés traditionnels. Cela fait que les outils de coupe PCD excellent dans l'usinage des matériaux de haute dureté tels que les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, le graphite, les matériaux composites et divers matériaux non métalliques.

Les outils de coupe PCD ont une conductivité thermique extrêmement élevée, environ cinq fois celle du cuivre. Cette propriété leur permet de dissiper efficacement la chaleur pendant la coupe à grande vitesse, de réduire la déformation thermique et de maintenir la précision géométrique de l'outil de coupe. De plus, les outils de coupe PCD présentent une excellente stabilité chimique, ce qui les rend peu susceptibles de réagir chimiquement avec le matériau de la pièce. Ils conviennent particulièrement à l'usinage des métaux non ferreux et de leurs alliages, obtenant une qualité de finition de surface extrêmement élevée. Cependant, les outils de coupe PCD ont également leurs limites, comme une mauvaise ténacité, ce qui les rend sujets à l'écaillage lors de la rencontre des particules dures ou des impacts pendant l'usinage. Ils ne conviennent pas à l'usinage des métaux ferreux comme l'acier, car le diamant réagit chimiquement avec le fer à des températures élevées, provoquant du graphitisation et de la défaillance.

En revanche, les outils de découpe de diamants monocristalliers sont des outils de découpe de précision à partir d'un seul cristal de diamant sans défaut intact, intact. Ils ne contiennent pas de liants métalliques et sont composés de structure de diamant pure. La dureté des outils de découpe de diamants monocristallines dépasse celle des outils de coupe PCD, atteignant plus de 10 000 HV, et ils présentent une résistance à la compression et une résistance à l'usure extrêmement élevées. Leur avantage réside dans leur capacité à atteindre une coupe de précision au niveau atomique, produisant des surfaces extrêmement lisses (valeurs de PR aussi bas que le niveau nanométrique) et une précision de dimension extrêmement élevée. Cela fait des outils de coupe de diamants monocristallins un outil puissant dans le domaine de l'usinage ultra-précision, largement utilisé dans les applications à haute demande telles que les lentilles optiques, les plaquettes de semi-conducteur, les moules de précision et les disques durs.

Les outils de découpe de diamants monocristalliers présentent également une excellente conductivité thermique et une inertie chimique, ce qui les rend particulièrement adaptés à l'usinage ultra-précisément des métaux non ferreux. Cependant, le coût de fabrication des outils de découpe de diamants monocristalliers est extrêmement élevé, car ils doivent être coupés et broyés des pierres rugueuses de diamant unique ou synthétiques de grande taille naturelles ou synthétiques dans la forme souhaitée. Leur forme est limitée par la structure cristalline de la pierre rugueuse, les limitant généralement à des angles spécifiques, entraînant une polyvalence plus faible par rapport aux outils de coupe PCD.

De plus, les outils de coupe de diamants monocristallins ne conviennent pas à l'usinage des métaux ferreux tels que l'acier. Ils combinent une grande dureté avec un certain degré de ténacité, ce qui les rend adaptés à la production de masse. Cependant, si la tâche d'usinage nécessite une rugosité de surface au niveau du nanomètre, une précision de dimension extrêmement élevée ou le traitement des surfaces avec des propriétés optiques ou physiques spéciales, telles que les moules ultra-précision ou les composants optiques - les outils de coupe de diamant à cristal unique sont la seule option viable, malgré leur coût plus élevé.

Ce qui précède est la différence entreOutils de coupe PCDEt les fraises monocristallines, les outils PCD et les outils en diamant monocristalliste ont chacun leurs propres forces. Les outils PCD avec ses excellentes performances complètes et son coût relativement faible, dans de nombreuses zones d'usinage de précision occupent une position importante; Alors que les outils en diamant monocristalliste avec une précision d'usinage inégalée et une qualité de surface, dans le domaine de l'usinage ultra-précis, joue un rôle clé. Comprendre la différence entre eux, selon les exigences spécifiques de la tâche d'usinage pour faire un choix judicieux, est d'assurer la qualité de l'usinage, l'amélioration de la productivité est la clé.