Façons de prolonger la durée de vie des fraises pour les matériaux isolants

Les matériaux isolants tels que la résine époxy, le plastique renforcé de fibres de verre (GFRP), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. sont largement utilisés dans les industries électroniques, électriques et aérospatiales. Ces matériaux ont généralement une dureté élevée, une forte résistance à l'abrasion et une faible conductivité thermique, et le processus d'usinage nécessite des exigences très élevées pour les outils de coupe. Si le frappeur de broyage de matériau isolant n'est pas raisonnablement entretenu et utilisé pendant l'utilisation, il souffre souvent d'une usure rapide, d'une précision d'usinage réduite et même de rupture. Par conséquent, pour prolonger la durée de vie de la durée de la durée du frappeur d'isolation des matériaux, non seulement peut réduire considérablement les coûts de production, mais également améliorer l'efficacité de traitement et la qualité du produit. Savez-vous donc quelles méthodes pour prolonger la durée de vie du frappeur de broyage des matériaux d'isolation? Ce qui suit suit l'éditorial de Zhongye DA pour y jeter un œil!

Prolonger la durée de vie du matériel d'isolationfrappeurLes méthodes sont les suivantes:

Tout d'abord, un choix raisonnable de fraisage de frappeur et de revêtement

Le matériau et le revêtement du fraitement de fraisage sont de déterminer la base de sa vie. Pour les matériaux isolants, il est recommandé de choisir des matériaux à outils de coupe à haute résistance à haute résistance, tels que le carbure cimenté, le diamant polycristallin (PCD) ou les outils à revêtement de diamant. Ces matériaux ont d'excellentes performances de coupe et une résistance à l'usure, et conviennent particulièrement pour le traitement des matériaux difficiles à machine tels que les composites de fibres de verre et de résine. De plus, des revêtements de haute qualité tels que le revêtement de diamant peuvent réduire le coefficient de frottement et améliorer la résistance à la chaleur, ralentissant davantage l'usure des outils de coupe.

Deuxièmement, optimiser les paramètres de coupe

Les paramètres de coupe affectent directement la force et la température de l'outil de coupe. Lors du traitement des matériaux isolants, il faut suivre le principe «à grande vitesse, à faible alimentation et à petite profondeur de coupe», afin de réduire la force de coupe et l'accumulation de chaleur. Une alimentation excessive ou une profondeur de coupe entraînera une surcharge de l'outil de coupe, accélérer l'usure et même l'écaillage. Selon les caractéristiques des différents matériaux, le réglage raisonnable de la vitesse de la broche, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe, consiste à prolonger la durée de vie de l'outil de coupe est une mesure importante.

Troisièmement, renforcez le refroidissement et la lubrification

Les matériaux isolants ont une mauvaise conductivité thermique, le traitement est facile à produire des températures élevées, exacerbant l'usure des outils de coupe. Par conséquent, un refroidissement efficace doit être utilisé. Le refroidissement à l'air ou la micro-lubrification (MQL) est un moyen couramment utilisé pour réduire efficacement la température de coupe et réduire les dommages thermiques. Dans le même temps, évitez l'utilisation d'un liquide de refroidissement excessif, afin de ne pas contaminer le matériau ou d'affecter la précision d'usinage.

Quatrièmement, maintenance régulière et utilisation appropriée

La maintenance de routine de l'outil de coupe est tout aussi importante. L'outil de coupe doit être vérifié pour l'usure après chaque utilisation, et l'outil gravement usé doit être remplacé en temps opportun. Gardez l'outil de coupe propre pour éviter la résine ou l'adhésion de poussière. De plus, installez correctement l'outil de coupe pour vous assurer que le serrage est un alignement ferme et précis de l'outil, pour éviter une usure anormale causée par le swing ou les vibrations.

Cinquièmement, améliorer le processus d'usinage et serrer

L'utilisation d'un broyage en douceur, optimiser la conception de luminaires, l'utilisation de l'adsorption de vide et d'autres méthodes de serrage peut réduire les vibrations d'usinage, améliorer l'uniformité de la force de l'outil de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie. L'optimisation du processus peut souvent réduire considérablement la perte anormale de l'outil de coupe.

Grâce à l'introduction ci-dessus, on peut voir que prolonger la vie defrappeursPour les matériaux isolants est un projet complet impliquant plusieurs aspects tels que la sélection des outils de coupe, l'optimisation des paramètres, le refroidissement et la lubrification, la gestion de la maintenance et l'amélioration des processus. Grâce à des méthodes scientifiques et raisonnables, non seulement peut réduire la fréquence de réduction des coûts de remplacement des outils et de traitement, mais également d'améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du produit.