Frappeur d'aluminium

Le carbure cimenté est un matériau à outils couramment utilisé en Chine en Chine Zhongyeda en aluminium Metter Factory. Il est fait de carbures métalliques réfractaires (tels que du carbure de tungstène, du carbure de titane, etc.) et des liants métalliques (comme le cobalt) par métallurgie de poudre. Il présente les avantages d'une dureté élevée, d'une forte résistance à l'usure et d'une bonne dureté chaude, et peut transformer efficacement des alliages d'aluminium et d'aluminium à des vitesses de coupe élevées. Par exemple, dans le broyage des blocs de cylindres en alliage en aluminium des moteurs automobiles, les fraises en aluminium en carbure cimentées peuvent maintenir un bord nette pendant longtemps, complète les tâches de fraisage stables et améliorer considérablement l'efficacité de la production.

Afin d'améliorer encore les performances des fraises de carbure cimentées, le traitement du revêtement est souvent effectué sur leurs surfaces. Les revêtements courants comprennent le nitrure de titane (TIN), le nitrure d'aluminium de titane (Tialn), le carbonitride de titane (TICN), etc. Ces revêtements peuvent améliorer considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la lubrification de l'outil. Prenant l'exemple du revêtement de nitrure de titane en aluminium comme exemple, il a une résistance à la dureté et à l'oxydation extrêmement élevée, ce qui peut réduire efficacement la frottement entre l'outil et le matériau en aluminium, réduire l'adhésion des puces, améliorant ainsi la qualité de la surface traitée et prolongeant la durée de vie de l'outil. Dans le traitement des pièces en alliage en aluminium à parois minces dans le champ aérospatial, les fraises en aluminium en carbure revêtues peuvent mieux assurer la précision dimensionnelle et la finition de surface des pièces.

Cermet est un nouveau type de matériau à outils qui combine la dureté élevée et la forte résistance à l'usure de la céramique avec la ténacité des métaux. Pour le traitement des alliages en aluminium et en aluminium, les fraises en aluminium Cermet ont de bonnes performances de coupe, peuvent atteindre une coupe à grande vitesse et générer moins de chaleur de coupe pendant le traitement, ce qui est propice au maintien de la précision dimensionnelle de la pièce. Dans le traitement des boîtiers en alliage en aluminium de certains équipements électroniques avec des exigences de précision de traitement extrêmement élevées, les coupeurs de fraisage en aluminium Cermet fonctionnent bien.

Introduction populaire aux types de fraises

Cutter de fraisage d'extrémité: le frappeur d'extrémité est l'un des types de fraises couramment utilisés dans le traitement en aluminium. Il a des bords de coupe sur la face et la circonférence de l'extrémité, et peut effectuer une variété d'opérations de traitement telles que le broyage d'avion et le frappeur de pas. Lors du traitement des surfaces plates à grande surface de plaques d'aluminium, les usines d'extrémité peuvent obtenir une élimination efficace des matériaux par coupe rapide et la qualité de surface du traitement est bonne.

Fin de finale: les usines d'extrémité sont principalement utilisées pour les rainures de fraisage, les claviers et le traitement des contour. Le tranchant de sa surface cylindrique peut couper avec précision les matériaux en aluminium et est largement utilisé dans le traitement de la structure interne des pièces en alliage en aluminium. Par exemple, lors du traitement des rainures de dissipation de chaleur sur des pièces en alliage en aluminium, les usines d'extrémité peuvent compter sur leur bonne rigidité et leurs performances de coupe pour traiter les rainures avec des dimensions précises et des surfaces lisses.

Coupe-tête de tête de balle: l'extrémité de la fraignage de la tête de balle est sphérique et est souvent utilisée dans la fabrication de moisissures, le traitement de surface complexe et d'autres champs. Dans le traitement des moules en alliage en aluminium, les fraises de frappe à la tête de balle peuvent brouiller avec précision diverses formes de surface complexes pour répondre aux exigences de haute précision des moules.

Nombre de lames et d'angle d'hélice

Nombre de lames: Le nombre de lames pour les fraises en aluminium a des options différentes telles que la lame unique, la double lame et le multi-glades. Les fraises à une seule lame ont de bonnes performances d'élimination des puces et conviennent au traitement des pièces ou des occasions en aluminium à parois minces avec des exigences de retrait des puces élevées. Ils peuvent éviter efficacement l'influence du blocage des puces sur la qualité du traitement. Les fraises multi-bords ont une efficacité de coupe plus élevée. Dans la production de masse, les fraises multi-bords peuvent améliorer l'efficacité de la production grâce à des vitesses de coupe et à des taux d'alimentation plus rapides.

Angle d'hélice: La taille de l'angle d'hélice a une influence importante sur les performances de coupe du fraitement de fraisage. Un angle d'hélice plus grand peut rendre le bord de coupe coupé dans le matériau en aluminium plus facilement, réduire la force de coupe et les vibrations, améliorer la qualité de la surface du traitement et convient au traitement fin. Un angle d'hélice plus petit a de meilleures performances d'élimination des puces et peut rapidement décharger une grande quantité de puces en traitement approximatif pour empêcher l'accumulation de puces.

Nos avantages de traitement des produits

(I) coupe efficace

La dureté des matériaux en aluminium et en alliage en aluminium est relativement faible. Les coupeurs de fraisage en aluminium peuvent être traités à des vitesses de coupe et à des taux d'alimentation plus élevées, raccourcissant considérablement le temps de traitement. Par exemple, sur la ligne de production des pièces automobiles, les fraises en aluminium peuvent rapidement broyer les pièces telles que les roues en alliage en aluminium, améliorer l'efficacité de la production et répondre aux besoins de la production à grande échelle.

(Ii) bonne qualité de surface

En sélectionnant raisonnablement les matériaux d'outils, les structures d'outils et les paramètres de coupe, les coupeurs de fraisage en aluminium peuvent traiter les pièces en aluminium avec une finition de surface élevée. Dans le traitement des coquilles d'alliage en aluminium de l'équipement électronique, le traitement de surface de haute qualité peut réduire le broyage, le polissage et d'autres processus ultérieurs, réduire les coûts de production et améliorer la qualité de l'apparence et la compétitivité du marché des produits.

(Iii) une précision dimensionnelle élevée

La conception de haute précision et la fabrication de fraises en aluminium, ainsi que leur stabilité pendant le processus de traitement, peuvent assurer la précision dimensionnelle des pièces en aluminium. Dans le domaine de l'aérospatiale, les exigences de précision dimensionnelle des pièces en alliage en aluminium sont extrêmement élevées. Les fraises en aluminium peuvent répondre à ces exigences strictes et assurer la précision de l'assemblage et les performances globales des pièces.

Principaux domaines d'application des produits

(I) aérospatial

Le champ aérospatial utilise une grande quantité de matériaux en alliage en aluminium et en aluminium pour fabriquer des fuselages, des ailes, des pièces du moteur, etc. Les fraises en aluminium jouent un rôle clé dans le traitement de ces pièces. Ils peuvent traiter avec précision les formes et les structures complexes pour répondre aux exigences de haute précision et de haute performance des pièces aérospatiales.

(Ii) Fabrication automobile

Afin de réduire le poids du corps de la voiture et d'améliorer l'économie de carburant, l'industrie automobile utilise largement les matériaux en alliage en aluminium pour fabriquer des blocs de cylindres, des culasses, des roues et d'autres pièces. Les coupeurs de fraisage en aluminium peuvent traiter efficacement ces pièces en alliage en aluminium, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.

(Iii) équipement électronique

Les boîtiers en alliage en aluminium, les dissipateurs de chaleur et autres pièces de l'équipement électronique ont des exigences élevées pour la précision de traitement et la qualité de surface. Les fraises en aluminium peuvent traiter les pièces avec des dimensions précises et des surfaces lisses pour répondre aux exigences d'apparence et de performance de l'équipement électronique.

Les fraises en aluminium sont devenues un outil indispensable et important dans le domaine du traitement en aluminium en raison de leur sélection unique de matériaux, de leur conception structurelle raisonnable, des avantages de traitement significatifs et des champs d'application larges.