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Moulin à bout à gauche à 4 bords
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Moulin à bout à gauche à 4 bords

Ce qui suit est l'introduction d'un moulin à extrémité à gauche à 4 bords de haute qualité de Zhongyeda, dans l'espoir de vous aider à mieux comprendre le moulin à bout à main gauche à 4. Accédez à de nouveaux et anciens clients pour continuer à coopérer avec nous pour créer un avenir meilleur!

Introduction du produit du moulin à bout de main gauche de haute qualité de Zhongyeda:

 

1. Numéro et distribution des lames: il a 4 bords de coupe, qui sont répartis uniformément sur la surface cylindrique. Cette conception permet à l'outil de fournir une force de coupe plus stable pendant la coupe, de réduire les vibrations et le bruit, et ainsi d'améliorer la qualité de la surface usinée.

Moulin à extrémité gauche de 2,4 à bord: la rainure de lame s'élève du bas à droite vers le haut à gauche, qui est conforme aux caractéristiques des outils gauchers. La conception gaucher présente des avantages dans certains scénarios de traitement spécifiques. Par exemple, lors du traitement des pièces de précision, il peut éviter le blanchiment de la lame et le saut de bord de la coupe de la pièce. Il convient au traitement avec des exigences élevées pour la précision et la qualité de surface.

3. Angle d'hélice: il a généralement un certain angle d'hélice et la taille de l'angle d'hélice affectera les performances de coupe de l'outil. Un angle d'hélice plus grand peut allonger la ligne de contact entre la pièce et la lame, distribuant la charge à une lame plus longue, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil, mais en même temps, la composante axiale de la résistance de coupe augmentera également, ce qui nécessite que le porte-outil a une meilleure rigidité.

4. Core et rainure de la puce: le moulin à 4 à bord a un noyau de coupe relativement grand, ce qui augmente la résistance de l'outil et lui permet de résister à de plus grandes forces de coupe. Cependant, le noyau de coupe plus grand conduit également à une rainure de puce relativement plus petite. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement les paramètres de coupe en termes d'élimination des puces pour garantir que les puces peuvent être déchargées en douceur et éviter le blocage des puces qui affecte la qualité de traitement et la durée de vie de l'outil.

5. Lorsque le moulin à extrémité à gauche à 4 bords est installé sur la broche d'un frappeur ou un centre d'usinage et tourne à grande vitesse, le bord de coupe de l'outil entre en contact avec la surface de la pièce, et l'excès de matériau sur la pièce est retiré par l'action d'extrusion et de cisaillement de la pointe du matériau métallique. Pendant la rotation du moulin à extrémité gauche, les puces seront déchargées en haut à gauche le long de la rainure du bord. En raison de ses caractéristiques de gauche, la direction de décharge de la puce est opposée à celle du moulin à extrémité droite. Cette méthode d'élimination des puces peut mieux éviter les rayures sur la surface usinées par des puces dans certaines conditions d'usinage, améliorant ainsi la finition de la surface usinée.


Les matériaux des moulins à gauche sont:


1. Acier à grande vitesse: il a une bonne résistance à la ténacité et à l'usure, peut résister à certaines charges d'impact et convient au traitement de divers matériaux métalliques, en particulier pour les matériaux avec une dureté inférieure. Les moulins à gauche à haute vitesse à haute vitesse sont relativement bon marché et ont une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant.

2. Carbure: Il a une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevée, peut maintenir de bonnes performances de coupe dans des conditions de coupe à grande vitesse et a une précision de traitement élevée et une qualité de surface. Les moulins à gauche à gauche en carbure 4 conviennent au traitement des matériaux métalliques élevés, tels que l'acier durci, l'acier inoxydable, etc., ainsi que des occasions avec des exigences élevées pour le traitement de la précision et de l'efficacité.


Largement utilisé dans


1. Traitement des pièces de précision: Dans les champs de l'aérospatiale, de la fabrication d'automobiles, de l'électronique, etc., il est utilisé pour traiter diverses pièces de précision, telles que les lames de moteur, les roulements d'aviation, les pièces automobiles, les composants électroniques, etc., ce qui peut garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces.

2. Fabrication de moisissure: il peut être utilisé pour traiter la cavité du moule, le noyau, la rainure de curseur et d'autres parties du moule. Le moule a des exigences élevées pour la précision et la finition de surface. Le moulin à bout gauche à 4 bords peut répondre à ces exigences et améliorer la qualité et la durée de vie du moule.

Fabrication des dispositifs médicaux: dans l'industrie de la fabrication de dispositifs médicaux, il est utilisé pour traiter diverses pièces de dispositif médical de précision, telles que les implants orthopédiques, les instruments dentaires, etc., pour assurer la précision et la sécurité des instruments.

Selon la sélection des matériaux de traitement: lors du traitement des matériaux difficiles tels que des pièces en acier, vous pouvez choisir un moulin à extrémité à main gauche en acier à grande vitesse ou en carbure en revêtement à 4; Lors du traitement des matériaux cassants tels que la fonte, vous pouvez choisir un moulin à extrémité en carbure de tungsten-cobalt; Pour les matériaux de forte dureté, vous devez utiliser un carbure avec une teneur élevée en cobalt ou un matériau surhard tel que le nitrure de bore cubique.

Selon la sélection de la technologie de traitement: lorsqu'il est bruyant, vous devez faire attention au choix d'un outil avec un grand taux d'alimentation, et en même temps considérer la taille de la rainure de la puce de l'outil pour éviter le blocage des puces; Lors de la finition, concentrez-vous sur la précision et la qualité de surface de l'outil pour vous assurer que la pièce traitée répond aux exigences de conception.

Faites attention à l'ajustement des paramètres de coupe: y compris la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe. Des paramètres de coupe raisonnables peuvent améliorer l'efficacité du traitement et la qualité, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil. Lors du traitement des pièces de différents matériaux et formes, des ajustements doivent être effectués en fonction des conditions réelles.

 

 

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