Moulin à extrémité en aluminium à 2 bords

China Zhongyeda à 2 bords d'aluminium End Mill est un outil couramment utilisé pour traiter les matériaux en alliage en aluminium. Ce qui suit présentera ses caractéristiques, ses scénarios d'application, ses méthodes de sélection et ses autres dimensions en détail:

1. Capacité d'élimination des puces fortes: les usines d'extrémité à 2 bords ont de grandes rainures d'élimination des puces. Lors du traitement des matériaux en aluminium, ils peuvent rapidement décharger des puces et éviter que les copeaux de s'accumuler dans la zone de coupe, réduisant ainsi la frottement entre l'outil et les puces, réduisant la force de coupe et la température de coupe, aidant à améliorer l'efficacité du traitement et la qualité, et en empêchant des problèmes tels que les rayures ou les brûlures sur la surface de la pièce.

2.

3. Longue durée de vie de l'outil: le moulin à extrémité en aluminium à 2 bords en carbure solide a une bonne dureté, de la force et de la résistance à l'usure. Lors du traitement des matériaux en aluminium, l'outil se porte relativement lentement et peut maintenir de bonnes performances de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

4. Précision de traitement élevée: lors du traitement des matériaux en aluminium, les usines d'extrémité à 2 bords peuvent obtenir une précision de traitement plus élevée et une qualité de surface en sélectionnant raisonnablement des paramètres de coupe et des chemins d'outils, et peuvent répondre aux exigences de traitement de certaines pièces d'alliage en aluminium avec des exigences de haute précision.

Nom du champ d'application

1. Champ aérospatial: Utilisé pour traiter les pièces structurelles en alliage en aluminium, telles que les ailes, les cadres de fuselage, etc., qui peuvent éliminer efficacement les matériaux et assurer la précision et la qualité de la surface des pièces.

2. Champ de fabrication automobile: peut être utilisé pour traiter les pièces en alliage en aluminium telles que les blocs de cylindres de moteur automobile, les culasses, les roues, etc., pour améliorer l'efficacité du traitement et réduire les coûts de production.

3. Champ de l'équipement électronique: Lors du traitement des pièces électroniques telles que des boîtiers en alliage en aluminium et des radiateurs, les usines d'extrémité en aluminium à 2 bords peuvent obtenir un traitement de coupe à haute précision pour répondre aux exigences de l'équipement électronique pour l'apparence et les performances.

4. Champ de fabrication de moisissures: couramment utilisé pour traiter les moules en alliage en aluminium, tels que les moules d'injection, les moules de casting de dépérissement, etc., peut rapidement terminer le bravoure et la finition des cavités de moule et améliorer la précision de la fabrication et l'efficacité des moules.

Catégorie de sélection

1. Diamètre de l'outil: Sélectionnez le diamètre de l'outil approprié en fonction de la taille et de la forme des pièces traitées. De manière générale, le diamètre de l'outil doit être légèrement plus petit que la taille minimale du contour d'usinage pour s'assurer que l'outil peut saisir en douceur la zone d'usinage.

2. Longueur de l'outil: La longueur de l'outil doit être déterminée en fonction de la profondeur d'usinage et de la course de la machine-outil. Il est nécessaire de s'assurer que l'outil peut complètement couper la pièce pendant le processus d'usinage, tout en évitant la collision entre l'outil et la machine-outil ou la pièce.

3. Revêtement d'outil: les revêtements d'outils d'outil d'aluminium à 2 bords communs comprennent l'étain, TICN, Altin, etc. Ces revêtements peuvent améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la lubricité de l'outil. La sélection du revêtement approprié en fonction des exigences d'usinage et des conditions d'usinage peut encore améliorer les performances et la durée de vie de l'outil.

Marque et qualité des outils: le choix des marques bien connues et des outils de qualité fiable peut assurer les performances et la stabilité de l'outil, réduire l'usure et la rupture des outils et améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage.

Sélection des paramètres de coupe: Sélectionnez raisonnablement les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe pour éviter les paramètres de coupe excessifs ou faibles qui entraînent une augmentation de l'usure des outils, une qualité d'usinage réduite ou une efficacité d'usinage réduite.

Installation et retrait des outils: Lors de l'installation et de la suppression des outils, il faut prendre soin d'éviter la collision et les dommages aux outils. Dans le même temps, assurez-vous que les outils sont fermement installés pour éviter le relâchement pendant le traitement.

Utilisation du liquide de coupe: l'utilisation d'un liquide de coupe approprié peut réduire la température de coupe, réduire l'usure des outils et améliorer la qualité du traitement. Lors du traitement des matériaux en aluminium, le liquide de coupe soluble dans l'eau ou l'émulsion est généralement utilisé.

Affûtage et remplacement des outils: broyez régulièrement les outils pour maintenir la netteté et la coupe des performances des outils. Lorsque les outils sont portés dans une certaine mesure, ils doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter la qualité et l'efficacité de traitement.