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Dans le fraisage du bois, le réglage de la profondeur de coupe est essentiel pour influencer la qualité de l'usinage, la durée de vie de l'outil et la sécurité de fonctionnement. Une profondeur trop profonde nécessite un traitement répété, ce qui réduit l'efficacité, tandis qu'une profondeur trop profonde peut entraîner une surcharge de l'outil, une déchirure de la pièce ou même des dommages à l'équipement. Par conséquent, la sélection de la profondeur de coupe appropriée pour les fraises à bois est une compétence essentielle pour les menuisiers.

La fraise à rainure en T, également connue sous le nom de fraise à rainure en T ou fraise semi-circulaire, est un outil essentiel pour l'usinage de rainures en T et de rainures latérales. Largement utilisé dans la fabrication de moules et le traitement mécanique, un alignement correct est essentiel pour garantir la précision et l’efficacité de l’usinage.

Les fraises diamantées sont des outils de coupe de précision conçus avec des bords en diamant polycristallin (PCD), permettant un enlèvement de matière à grande vitesse et de haute précision. Ces outils sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de la fabrication de moules et de l'usinage du bois, des plastiques et des métaux non ferreux. Contrairement aux fraises en carbure classiques, les fraises diamantées offrent une résistance supérieure à l'usure, réduisent les forces de coupe et offrent des finitions de surface lisses.

Dans le domaine de l'usinage, la découpe des métaux est le processus le plus basique et le plus couramment utilisé, le traitement de la découpe des métaux est divisé en plusieurs types : tournage, perçage, alésage, rabotage, brochage, fraisage et meulage.

　　Un bon entretien prolonge non seulement la durée de vie de l'outil de coupe, mais garantit également la précision de l'usinage et la qualité de la surface. Alors, que savez-vous de l’entretien des fraises en graphite ?

Dans le monde en évolution de l’usinage de précision, la fraise demi-coupe est apparue comme une innovation cruciale qui allie précision, durabilité et vitesse. Il est largement utilisé dans les processus de fabrication où un contrôle précis de la profondeur et des bords de coupe propres sont essentiels, comme dans la découpe, les circuits imprimés flexibles (FPC), les matériaux adhésifs et les films minces. Le nom « demi-coupe » fait référence à sa capacité à couper à travers les couches de matériau sans pénétrer dans la totalité du substrat, laissant ainsi la couche de support intacte. Cette fonctionnalité permet une meilleure intégrité du produit, des temps de traitement plus rapides et un minimum de déchets, ce qui la rend indispensable pour les industries qui dépendent de la micro-fabrication et du traitement des matériaux fins.