Fraise à extrémité gauche à 4 bords

Introduction du produit de Zhongyeda & #39;s de haute qualité 4-Edge Gauche Fin Mill:

& nbsp;

1. Nombre et répartition des lames: Il a 4 arêtes de coupe, qui sont uniformément réparties sur la surface cylindrique. Cette conception permet à l'outil de fournir une force de coupe plus stable pendant la coupe, de réduire les vibrations et le bruit, et d'améliorer ainsi la qualité de la surface usinée.

Fraise à extrémité gauche 2.4-Edge: La rainure de la lame monte de la partie inférieure droite vers la partie supérieure gauche, ce qui est conforme aux caractéristiques des outils gauchers. La conception pour gaucher présente des avantages dans certains scénarios de traitement spécifiques. Par exemple, lors du traitement de pièces de précision, il peut éviter le blanchiment de la lame et le saut de bord de la pièce coupée. Il convient au traitement avec des exigences élevées en matière de précision et de qualité de surface.

3.Angle d'hélice: Il a généralement un certain angle d'hélice, et la taille de l'angle d'hélice affectera les performances de coupe de l'outil. Un angle d'hélice plus grand peut allonger la ligne de contact entre la pièce et la lame, répartissant la charge sur une lame plus longue, ce qui est bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil, mais en même temps, la composante axiale de la résistance à la coupe augmentera également, obligeant le porte-outil à avoir une meilleure rigidité.

4.Noyau de coupe et rainure de copeaux: La fraise en bout à 4 bords a un noyau de coupe relativement grand, ce qui augmente la résistance de l'outil et lui permet de résister à des forces de coupe plus importantes. Cependant, le noyau de coupe plus grand conduit également à une rainure de puce relativement plus petite. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement les paramètres de coupe en termes d'élimination des copeaux pour s'assurer que les copeaux peuvent être déchargés en douceur et éviter le blocage des copeaux qui affecte la qualité du traitement et la durée de vie de l'outil.

5. Lorsque la fraise d'extrémité gauche 4-Edge est installée sur la broche d'une fraiseuse ou d'un centre d'usinage et tourne à grande vitesse, le tranchant de l'outil entre en contact avec la surface de la pièce, et l'excès de matériau sur la pièce à usiner est éliminé par l'extrusion et l'action de cisaillement de l'arête de coupe sur le matériau métallique.Pendant la rotation de la fraise d'extrémité gauche, les copeaux seront déchargés vers la partie supérieure gauche le long de la rainure de bord. En raison de ses caractéristiques de gauche, la direction de décharge de la puce est opposée à celle de la fraise d'extrémité droite. Cette méthode de retrait de puce peut mieux éviter des éraflures sur la surface usinée par des puces dans quelques conditions de usinage, améliorant de ce fait la finition de la surface usinée.

Les matériaux des laminoirs gauchers sont:

1. Acier rapide: il présente une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure, peut supporter certaines charges d'impact et convient au traitement de divers matériaux métalliques, en particulier pour les matériaux de dureté inférieure. Les laminoirs à extrémité gauche à 4 bords en acier rapide sont relativement bon marché et ont une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant.

2.Carbure: Il a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, peut maintenir de bonnes performances de coupe dans des conditions de coupe à grande vitesse et présente une précision de traitement et une qualité de surface élevées. Carbure 4 tranchants gauchers fin mills sont adaptés pour le traitement de matériaux métalliques de haute dureté, tels que l'acier trempé, acier inoxydable, etc., ainsi que des occasions avec des exigences élevées pour la précision et l'efficacité du traitement.

Largement utilisé dans

1. Traitement de pièces de précision: Dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électronique, etc., il est utilisé pour traiter diverses pièces de précision, telles que les pales de moteur, les roulements d'aviation, les pièces automobiles, les composants électroniques, etc., qui peuvent assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces.

2.Fabrication de moule: Il peut être utilisé pour traiter la cavité du moule, le noyau, la rainure du curseur et d'autres parties du moule. Le moule a des exigences élevées pour la précision et la finition de surface. Le moulin d'extrémité gaucher 4-edge peut répondre à ces exigences et améliorer la qualité et la durée de vie du moule.

Fabrication de dispositifs médicaux: dans l'industrie de la fabrication de dispositifs médicaux, il est utilisé pour traiter diverses pièces de dispositifs médicaux de précision, telles que les implants orthopédiques, les instruments dentaires, etc., afin d'assurer la précision et la sécurité des instruments.

Selon la sélection des matériaux de traitement: lors du traitement de matériaux durs tels que des pièces en acier, vous pouvez choisir un acier à grande vitesse ou un moulin à extrémité gauche à 4 bords en carbure enduit; lors du traitement de matériaux fragiles tels que la fonte, vous pouvez choisir une fraise d'extrémité de carbure de tungstène-cobalt; pour des matériaux de haut-dureté, Vous devez employer un carbure avec une teneur élevée en cobalt ou un matériel superhard tel que le nitrure de bore cubique.

Selon la sélection de la technologie de traitement: Lors de l'ébauche, vous devez faire attention à choisir un outil avec une grande vitesse d'avance, et en même temps considérer la taille de la rainure de puce outil & #39;s pour éviter le blocage de la puce; lors de la finition, Se concentrer sur la précision et la qualité de surface de l'outil pour s'assurer que la pièce traitée répond aux exigences de conception.

Faites attention à l'ajustement des paramètres de coupe: y compris la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe. Des paramètres de coupe raisonnables peuvent améliorer l'efficacité et la qualité du traitement, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil. Lors du traitement de pièces de différents matériaux et formes, des ajustements doivent être effectués en fonction des conditions réelles.

& nbsp;

& nbsp;