Quelles sont les différences entre les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur, et à quels champs sont-ils adaptés?

Outils de coupe PCD & nbsp; et & nbsp; Les outils de coupe en alliage dur & nbsp; présentent des différences significatives dans de multiples aspects, qui déterminent leurs champs et scénarios d'usinage applicables respectifs. Alors, quelles sont les différences entre les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur, et à quels champs conviennent-ils? Ci-dessous, l'éditeur de Zhongyeda présentera ce numéro à tout le monde.

Les principales différences entre les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur sont les suivantes:

1. Matériel et dureté

Outils de coupe PCD: en matériau de diamant polycristallin (PCD), avec une dureté extrêmement élevée, atteignant 8000HV, soit 80 à 120 fois celle des alliages durs.

Outils de coupe en alliage dur: en alliage dur (contenant généralement des éléments tels que le tungstène et le cobalt), avec une dureté relativement faible mais une bonne résistance et ténacité.

2. Conductivité thermique

Les outils de coupe PCD ont une conductivité thermique supérieure, avec une conductivité thermique de 700W/mK, soit 1,5 à 9 fois celle des alliages durs. Ceci est bénéfique pour réduire la température de coupe et minimiser la déformation thermique.

Outils de coupe en alliage dur: conductivité thermique relativement médiocre, faible conductivité thermique, ce qui peut facilement entraîner une augmentation de la température de coupe et une déformation thermique de l'outil.

3. Coefficient de frottement

Les outils de coupe PCD ont un faible coefficient de frottement, généralement compris entre 0,1 et 0,3, ce qui contribue à réduire la force de coupe et la consommation d'énergie.

Outils de coupe en alliage dur: le coefficient de frottement est relativement élevé, généralement entre 0,4 et 1, et la force de coupe et la consommation d'énergie sont relativement élevées.

4. Coefficient de dilatation thermique

Les outils de coupe PCD & nbsp; ont un faible coefficient de dilatation thermique, seulement 0,9 × 10-6, qui est 1/5 de celui des alliages durs et est bénéfique pour maintenir la précision d'usinage.

Outils de coupe en alliage dur: le coefficient de dilatation thermique est relativement important, ce qui peut facilement entraîner une diminution de la précision d'usinage.

5. Durée de vie de l'outil

Outils de coupe PCD: En raison de leur dureté élevée et de leur bonne résistance à l'usure, la durée de vie des outils de coupe PCD est généralement plusieurs à dix fois supérieure à celle des outils de coupe en alliage dur.

Outils de coupe en alliage dur: La durée de vie de l'outil est relativement courte et doit être remplacée régulièrement.

Chaque domaine d'application approprié

1. Outils de coupe PCD

Dans le domaine de l'usinage de précision, tels que l'usinage de composants de moteurs d'avions dans l'industrie aérospatiale, une haute précision et une haute qualité sont requises.

Industrie automobile: utilisée pour des opérations efficaces de tournage et de fraisage de matériaux métalliques à haute résistance, tels que le traitement de composants clés tels que les blocs-cylindres et les vilebrequins.

Industrie de la fabrication de moules: utilisée pour traiter les surfaces de diverses formes complexes de pièces à usiner afin d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Production de composants optiques: En raison de ses excellentes caractéristiques de contrôle de la douceur et de la planéité, il convient à la production de composants optiques.

Industrie des dispositifs médicaux: utilisé dans le processus de production d'équipements et de dispositifs médicaux de haute précision, tels que l'usinage de précision des instruments chirurgicaux et autres équipements médicaux.

2.Les outils de coupe en alliage dur

Les outils de coupe, tels que les outils de soudage, les outils de coupe CNC, etc., sont largement utilisés dans les processus de coupe dans des domaines tels que les machines-outils, les automobiles et les machines de construction.

Outils géologiques miniers: tels que les forets à percussion, les forets d'exploration géologique, etc., Utilisé pour les opérations de forage dans les mines et les champs pétrolifères.

Pièces résistantes à l'usure: telles que buses, rails de guidage, etc., Utilisé dans les situations où la résistance à l'usure est requise.

Autres domaines: tels que les composants structurels (bagues d'étanchéité rotatives, pistons de compresseur, etc.), les chambres résistantes à haute pression et à haute température (telles que les marteaux, les cylindres de pression, etc. utilisés dans la production de diamants synthétiques), etc

D'après l'introduction ci-dessus, On peut savoir que les outils de coupe PCD et les outils de coupe en alliage dur ont chacun leurs propriétés uniques et leurs gammes applicables.Lors de la sélection des outils de coupe, il convient de prendre en compte les exigences d'usinage spécifiques et les caractéristiques des matériaux pour choisir le type d'outil le plus approprié.