Utiliser le mauvais fluide de coupe, c'est comme jeter de l'argent sur des fraises?

De nombreux machinistes se concentrent sur la sélection et le fonctionnement des outils tout en négligeant le rôle critique du fluide de coupe. Ils supposent que n'importe quel fluide suffira, sans tenir compte de son type et de son application. Pourtant, dans la production réelle, les changements d'outils fréquents, l'usure accélérée des outils et les surfaces usinées rugueuses restent des problèmes courants. Ce que beaucoup ne réalisent pas, c'est que l'utilisation du mauvais fluide de coupe rend même le meilleur & nbsp; fraises & nbsp; inefficace.Ceci gaspille effectivement des coûts d'outillage et diminue l'efficacité de production.

Comme indiqué ci-dessus, sans technique appropriée, l'usure sévère et les bords ébréchés se produisent dans les trois jours.

Les opérateurs d'atelier se plaignent souvent:

«Les fraises se brisent après seulement trois jours-changer les outils est déchirant.

«L'usinage de matériaux de haute dureté les use rapidement-nous perdons de la productivité à des changements d'outils constants.

«Nous avons choisi le bon outil, alors pourquoi il s'use si vite?

Pour résoudre ces problèmes, aucune mise à niveau ou investissement supplémentaire n'est nécessaire.Maîtriser cinq techniques pratiques peuvent tripler & nbsp; fraise & nbsp; durée de vie, réduire les changements d'outils de 60%, économiser plus de 2000 $ par mois en coûts d'outillage, et augmenter la productivité de 25%!

Tout d'abord, faire correspondre les fluides de coupe à la tâche-don & #39;t juste utiliser tout ce que & #39;s disponibles.Le pouvoir protecteur des fluides de coupe repose entièrement sur ces deux additifs, chacun servant à des fins très différentes.

A. Additifs à base d'huile

La lubrification repose sur des films d'huile, formant des couches épaisses pour la protection physique. Idéal pour l'usinage à faible charge et température ambiante.

B.Additifs à pression extrême

Former un film protecteur chimique à haute température, offrant une résistance supérieure à l'usure et des propriétés anti-soudage. Idéal pour l'usinage à haute vitesse et charge élevée.

2 pièges majeurs des fluides de coupe à éviter

90% des ateliers commettent ces erreurs, ruinant directement les outils et les pièces de rebut.

① Ne mélangez jamais les fluides de coupe

Par exemple, l'utilisation d'un fluide de coupe à pression extrême pour l'usinage de l'aluminium peut corroder la surface de l'aluminium.

② Une mauvaise «coupe à sec» pour la fonte

Si vous optez pour la «coupe à sec» (sans liquide de coupe), paire avec alliage enduit & nbsp; fraises & nbsp; et de réduire les taux d'alimentation pour éviter la surchauffe de l'outil et l'écaillage.

Méthodes pratiques partagées par les éditeurs Zhongyeda

① & nbsp; Traitement de l'acier au carbone/fonte, sélectionnez le liquide de refroidissement émulsifiable. Maintenir une concentration de 5%-8% (rapport de dilution env. 1:12-1:20). Testez chaque semaine pour éviter un refroidissement insuffisant dû à une faible concentration ou un moussage excessif dû à une concentration élevée.

② & nbsp; Usinage d'acier inoxydable/alliages à haute température, utiliser fluide de coupe extrême pression (contenant des additifs soufre-phosphore). Mettre en œuvre la pulvérisation à haute pression et filtrer les copeaux de fer du fluide toutes les deux semaines pour éviter d'endommager l'outil par des impuretés. Cela améliore la résistance aux chocs et empêche l'usure des bords.

③ & nbsp; Usinage de pièces en aluminium/cuivre, utiliser du kérosène mélangé avec de l'huile de coupe (rapport 3:1). Nettoyer soigneusement le kérosène résiduel des surfaces de la pièce après chaque opération pour éviter l'oxydation de l'aluminium. Remplacez l'huile de coupe tous les mois pour éviter la dégradation de l'huile et l'adhérence de l'outil.