Inventaire de processus de coupe de métal, quelle méthode d'usinage est plus applicable?

Dans le domaine de l'usinage, la coupe des métaux est le plus fondamental et le plus couramment utilisé pour un processus, le métal & nbsp; le traitement de coupe & nbsp; est divisé en plusieurs types, il y a le tournage, le forage, le perçage, le rabotage, le brochage, le fraisage et le meulage. Aujourd'hui vous prendre pour comprendre ces processus, de sorte que dans le traitement réel peut être mieux appliquée.

1. Tournage

Le tournage se réfère à la rotation de la pièce comme le mouvement principal, l'outil de coupe se déplace en ligne droite comme le mouvement d'avance du processus de coupe.

Scénarios applicables: cylindrique, conique, face d'extrémité et autres pièces de carrosserie rotatives

Équipement d'usinage: Tour CNC, tour ordinaire

Avantages:

Convient pour l'usinage de pièces rotatives de haute précision

Processus de coupe stable, meilleure qualité de surface

Peut être rond interne et externe, filetage, rainurage et autres traitements

Inconvénients:

Ne convient pas aux formes complexes de pièces non rotatives

Capacité limitée à traiter des pièces asymétriques

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2.Fraisage

Le fraisage se réfère à la rotation de la fraise comme le mouvement principal, la pièce ou la fraise comme le mouvement d'alimentation du & nbsp; traitement de coupe & nbsp; méthode.

Scènes applicables: plan, surface, rainure, engrenage et autres formes complexes de traitement

Équipement d'usinage: fraiseuse verticale, fraiseuse horizontale, centre d'usinage CNC

Avantages:

Applicable à une variété de pièces de forme complexe

Peut effectuer un traitement de liaison multi-axes, tels que le fraisage à cinq axes

Une efficacité de production plus élevée, adaptée à la production de masse

Inconvénients:

Une usure plus rapide de l'outil de coupe, Coûts plus élevés

Exigences de rigidité plus élevées pour les machines-outils

3.Rabotage

Le rabotage fait référence à la méthode de traitement de la coupe dans laquelle l'outil de rabotage et la pièce à usiner font des mouvements alternatifs dans la direction horizontale l'un par rapport à l'autre en ligne droite.

Scènes applicables: grand avion, rail de guidage et autre traitement à longue course

Équipement d'usinage: raboteuse à portique, raboteuse bullhead

Avantages:

Convient au traitement de pièces de grande taille

Structure d'équipement simple, entretien facile

Inconvénients:

Faible efficacité d'usinage, progressivement remplacé par fraisage

Précision et qualité de surface en général

4.Meulage

Le meulage fait référence à la méthode de traitement de la surface de la pièce en faisant tourner l'outil abrasif à une vitesse linéaire élevée.

Scénarios applicables: usinage de surface de haute précision, finition de matériaux durs

Équipement de traitement: meuleuse de surface, meuleuse cylindrique, meuleuse sans centre, etc.

Avantages:

Haute précision d'usinage jusqu'au niveau du micron

Convient pour l'acier trempé, céramiques et autres matériaux durs et cassants

Inconvénients:

Réduction de l'efficacité d'usinage

L'usure des meules nécessite un habillage régulier

5.Forage

Le forage fait référence à la méthode de coupe dans laquelle l'outil de forage se déplace par rapport à la pièce et effectue un mouvement d'alimentation axiale pour traiter les trous dans la pièce.

Scènes applicables: traitement des trous, tels que trou traversant, trou borgne, trou inférieur fileté, etc.

Matériel d'usinage: machine de forage, centre d'usinage, tour

Spécialisé pour l'usinage de trous, haute efficacité

Peut être assorti avec différentes perceuses, telles que forets, forets profonds de trou, etc.

Inconvénients:

Applicable uniquement à l'usinage de trous, fonction unique

Facile à dévier et difficile à enlever les copeaux lors de l'usinage des trous profonds.

6.Ennuyeux

L'alésage fait référence à la méthode de coupe qui utilise la rotation de l'outil d'alésage comme mouvement principal et la pièce ou l'outil d'alésage comme mouvement d'avance.

Scène applicable: trou de grande taille, pièces de type boîte, telles que bloc moteur

centre d'usinage

Avantages:

Traitement de trou de haute précision, trou profond de grand diamètre en particulier

Peut compléter simultanément le fraisage, le taraudage et d'autres traitements composites

grandes pièces

Inconvénients:

Adapté au traitement professionnel

L'efficacité du traitement des petits trous n'est pas aussi bonne que le forage

7.Brochage

Le brochage se réfère à l'utilisation de broches dans la force de traction sous l'action du mouvement axial de traitement de la surface intérieure et extérieure de la pièce de la & nbsp; traitement de coupe & nbsp; méthodes.

Scène applicable: rainure de clavette interne, spline, trou façonné et autre traitement par lots

Équipement de traitement: machine à brocher

Avantages:

Des formes complexes peuvent être usinées en une seule passe

Inconvénients:

Coût élevé de l'outil de coupe, convient uniquement pour la production en série

Gamme d'usinage limitée, ne convient pas pour la production monobloc de petits lots

Comment choisir la bonne méthode d'usinage?

Choisissez en fonction de la forme de la pièce:

Le tournage est préféré pour les pièces rotatives

Envisager le fraisage pour les surfaces planes ou les formes complexes

Avion étroit peut choisir le rabotage

Choisissez en fonction des exigences de précision:

Les exigences de haute précision choisissent le meulage ou le brochage

Tournage ou fraisage pour la précision générale

Choisissez en fonction du lot de production:

Envisager le brochage ou des machines-outils spéciales pour Production de masse

Une seule pièce de sélection de petits lots de machines-outils à usage général telles que des tours, fraiseuses

Choisissez en fonction de la dureté du matériau:

Les matériaux de dureté élevée sont préférés pour envisager le meulage

Pour les matériaux métalliques généraux, diverses méthodes sont disponibles

Choisir la bonne méthode de coupe peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité d'usinage! Chaque méthode de traitement a ses propres avantages et les scénarios applicables, dans la production réelle, nécessitent souvent une combinaison de plusieurs processus.