Quelle est la durabilité du coupeur de fraisage de matériau isolant?

Dans la fabrication moderne, les matériaux isolants sont de plus en plus utilisés, tels que les résines époxy, les polyimides, les polyéthers cétones et les stratifiés de résines phénoliques. Ces matériaux sont devenus le premier choix pour les composants critiques en raison de leurs excellentes propriétés isolantes, de leur résistance aux températures élevées et de leur résistance mécanique. Cependant, leurs caractéristiques telles qu'une dureté élevée, une teneur élevée en fibres et une faible conductivité thermique posent également un sérieux défi aux outils de coupe pour l'usinage.Par conséquent, la durabilité de la fraise de fraisage de matériau isolant est directement liée à l'efficacité de l'usinage, au contrôle des coûts et à la qualité du produit final, et est devenue l'indice de base pour mesurer ses performances. Que diriez-vous de la durabilité de & nbsp; coupeur de fraisage de matériau isolant? Suivez l'éditorial de Zhongye Da pour le savoir!

Tout d'abord, les facteurs clés affectant la durabilité

Fraise de matériau isolant & nbsp; la durabilité n'est pas un indicateur unique, mais par le matériau, la conception, le revêtement et le processus d'usinage ensemble pour déterminer le système complexe.

Tout d'abord, le matériau de base de l'outil de coupe est la pierre angulaire de la durabilité.Les outils de coupe en acier à haute vitesse sont peu coûteux, mais ont une dureté et une résistance à l'usure limitées, et s'usent extrêmement rapidement et avec une durabilité médiocre lors de l'usinage de matériaux isolants durs. Le carbure cimenté (particulièrement carbure ultra-fin de grain) est devenu le choix de courant principal pour usiner les isolants dus à sa dureté extrêmement élevée, résistance à l'usure et rouge-dureté, qui peuvent de manière significative améliorer la vie d'outil de coupe.De plus, le diamant polycristallin et le nitrure de bore cubique, en tant que matériaux superdurs, présentent une durabilité inégalée lors de l'usinage de matériaux isolants extrêmement durs ou hautement abrasifs, mais sont également relativement coûteux.

Deuxièmement, la conception géométrique de l'outil de coupe et du revêtement joue un rôle décisif dans la durabilité.Les températures de coupe élevées qui ne sont pas facilement dissipées dans l'usinage de matériaux isolants peuvent facilement conduire à un ramollissement et à un brunissage du bord de l'outil de coupe. Par conséquent, la conception optimisée de l'outil de coupe est cruciale.Par exemple, l'utilisation d'un bord tranchant et lisse peut réduire la force de coupe et la chaleur de coupe; le choix de l'angle d'hélice approprié et de la rainure de retrait des copeaux pour aider à lisser la décharge des copeaux, pour éviter l'usure du bord de la deuxième coupe; Et augmenter l'espace de puce peut effectivement empêcher le colmatage de puce.

La technologie de revêtement est également un outil puissant pour augmenter la longévité.Technologie de dépôt physique en phase vapeur préparée par du nitrure de titane (TiN), du nitrure d'aluminium de titane (TiAlN), du diamant (DLC) et d'autres revêtements, ces revêtements sont non seulement une dureté très élevée, une résistance à l'usure exceptionnelle, mais réduisent également efficacement le coefficient de frottement entre l'outil de coupe et la pièce, réduisant la génération de chaleur de coupe.En particulier, le revêtement TiAlN, en raison de son excellente résistance à l'oxydation à haute température et de sa dureté rouge, dans la coupe à sec à grande vitesse ou le traitement de la conductivité thermique élevée de matériaux d'isolation pauvres, peut prolonger considérablement la durée de vie des outils de coupe pour éviter les ébréchures de bord et les fosses en croissant usure.

Deuxièmement, la performance réelle de durabilité

En pratique, la durabilité des fraises pour les matériaux isolants varie considérablement. Le traitement de la matrice de résine pure, le motif d'usure de l'outil de coupe est principalement destiné à l'usure de la face arrière et à un léger ternissement du bord; et une fois que les matériaux renforcés de fibres (tels que les fibres de verre en G10), la situation devient complexe.Les fibres dures, comme d'innombrables abrasifs minuscules, produisent une forte usure abrasive sur l'outil de coupe, ce qui peut facilement conduire à l'écaillage et l'écaillage du tranchant, qui est le facteur le plus important affectant la durabilité de l'outil.

En outre, le choix des paramètres de traitement a également une incidence directe sur la durabilité.Une vitesse de coupe ou une alimentation trop élevée augmentera fortement la force de coupe et la température, accélérant l'usure de l'outil; inversement, un paramètre trop faible réduira l'efficacité et peut être dû à des bavures de coupe insuffisantes, affectant également la durée de vie de l'outil de coupe. Par conséquent, trouver l'équilibre entre l'efficacité d'usinage et la durabilité de l'outil de coupe est la tâche principale de l'optimisation des processus.

En conclusion, la durabilité des fraises pour matériaux isolants est un mode de réalisation complet de performance, qui repose sur des matériaux de base avancés, la conception scientifique de la structure de l'outil de coupe et la technologie de revêtement de surface efficace.Face à une grande variété de matériaux isolants avec des propriétés différentes, choisir le bon outil de coupe et optimiser les paramètres d'usinage est la clé pour obtenir un usinage efficace, de haute qualité et à faible coût.