Comment choisir des caractéristiques et des modèles pour des coupeurs de fraisage de matériel d'isolation? Conseils de sélection

Les matériaux isolants sont largement utilisés dans les secteurs de l'électronique, de l'électricité et des nouvelles énergies. Les matériaux tels que les panneaux de tissu de verre époxy, les panneaux de résine phénolique, les panneaux de mica et la bakélite présentent généralement une dureté élevée, une grande fragilité, une forte abrasivité et une mauvaise conductivité thermique. Lors du fraisage de ces matériaux, des spécifications d'outils incorrectes peuvent facilement entraîner des problèmes tels que le délaminage, l'écaillage et les bavures, ou même provoquer une usure et une défaillance rapides de l'outil.Pour sélectionner le droit & nbsp; fraise & nbsp; pour les matériaux isolants, considérez les deux aspects suivants.

Tout d'abord, examiner les propriétés des matériaux et les exigences d'usinage

Le cœur de la sélection des outils réside dans l'appariement de la pièce et des objectifs d'usinage. Différents matériaux isolants présentent des variations significatives dans les propriétés physiques. Lors de l'usinage de matériaux renforcés de fibres de verre, leur abrasivité élevée exige des outils avec une résistance à l'usure exceptionnelle.Pour les matériaux plus mous comme la résine phénolique ou la bakélite, la netteté de l'outil a priorité pour empêcher la compression et la fissuration du matériau. L'épaisseur du matériau doit également être prise en compte, car les plaques épaisses nécessitent des outils plus rigides et des capacités d'évacuation des copeaux supérieures.

En même temps, clarifier la tâche d'usinage et les exigences de qualité. Différents processus-tels que la découpe de contours, l'entaillage et le perçage-correspondent à des types d'outils distincts.La coupe de contour de précision adapte les fraises à simple ou à double tranchant d'extrémité, alors que les coupeurs de entaillage consacrés sont idéaux pour l'entaillage. Pour obtenir des résultats sans bavure et sans délaminage, le bord de l'outil doit être suffisamment tranchant. Des outils avec des conceptions géométriques spécialisées peuvent également être sélectionnés pour minimiser les défauts d'usinage.

Ensuite, sélectionnez les paramètres géométriques et les revêtements de l'outil

La géométrie de l'outil influe directement sur les performances de coupe. Les fraises d'extrémité à simple ou double tranchant conviennent au fraisage de matériaux isolants. Moins de tranchants fournissent un plus grand espace de dégagement de puce, réduisant des forces de coupe et empêchant l'écaillage matériel ou l'évacuation pauvre de puce.

Une arête tranchante est essentielle pour minimiser les bavures. Spécialisés & nbsp; coupeurs de fraisage & nbsp; pour les matériaux isolants disposent de conceptions de bord uniques qui distribuent les forces de coupe, ce qui les rend appropriés pour les plaques épaisses ou enlèvement de stock lourd. Un plus grand angle d'hélice facilite la pénétration douce, alors que les cannelures larges et lisses de puce évacuent rapidement les puces en poudre pour empêcher l'usage secondaire.

Le matériau de l'outil et le revêtement sont essentiels pour prolonger la durée de vie. Le carbure est le substrat préféré pour & nbsp; les coupeurs de fraisage, tandis que les revêtements améliorent la résistance à l'usure. Les outils Diamant-enduits sont idéaux pour usiner les matériaux fortement abrasifs, alors que les revêtements comme un diamant du carbone (DLC) ou du nitrure d'aluminium (AlN) conviennent à d'autres matériaux, aidant à prolonger la vie d'outil.

En résumé, Zhongyeda recommande de sélectionner & nbsp; coupeurs de fraisage de matériaux isolants & nbsp; en équilibrant les propriétés des matériaux, les exigences d'usinage et les paramètres de l'outil/revêtements. Choisir le bon outil assure non seulement la qualité de l'usinage, mais augmente également l'efficacité de la production, atteignant un équilibre entre coût et performance.